DTF と DTG: どちらが最適な選択肢でしょうか?
パンデミックにより、オンデマンド印刷の生産に重点を置く小規模スタジオが促進され、それに伴い、DTG 印刷と DTF 印刷が市場に登場し、パーソナライズされた衣服の制作を始めたいメーカーの関心が高まっています。
これまで、Tシャツプリントや小規模生産では、ダイレクト・トゥ・ガーメント（DTG）が主流でしたが、ここ数ヶ月でダイレクト・トゥ・フィルム、あるいはフィルム・トゥ・ガーメント（DTF）が業界の注目を集め、支持者を増やしています。このパラダイムシフトを理解するには、それぞれの方法の違いを理解する必要があります。
どちらの印刷方法も、Tシャツやマスクなどの小物や擬人化に適しています。しかし、仕上がりや印刷プロセスが異なるため、ビジネスにおいてどちらを選択すべきか判断が難しい場合があります。
DTG:
前処理が必要です：DTGの場合、工程は衣類の前処理から始まります。この工程はプリント前に必要です。生地に直接インクを塗布するため、インクがしっかりと定着し、生地への転写を防ぐことができます。さらに、この処理を活性化させるために、プリント前に衣類を加熱する必要があります。
衣類への直接印刷: DTG では衣類に直接印刷するため、プロセスは DTF よりも短くなり、転送する必要がありません。
白インクの使用: インクがメディアの色と混ざらないようにするために、ベースとして白いマスクを配置するオプションがありますが、これは必ずしも必要なわけではなく (たとえば、白いベースの場合)、一部の領域にのみ白を配置して、このマスクの使用を減らすこともできます。
綿へのプリント: このタイプのプリントでは、綿の衣類にのみプリントできます。
最終プレス: インクを固定するために、プロセスの最後に最終プレスを行う必要があり、これで衣服が完成します。
DTF:
前処理は不要: DTF 印刷では、転写するフィルムに事前印刷されるため、生地を前処理する必要はありません。
フィルムへのプリント：DTFでは、まずフィルムにプリントし、その後デザインを生地に転写する必要があります。そのため、DTGに比べて工程に少し時間がかかる場合があります。
接着パウダー：このタイプの印刷では、フィルムにインクを印刷した直後に接着パウダーを使用する必要があります。DTF専用に設計されたプリンターでは、このステップはプリンター自体に組み込まれているため、手作業による作業は不要です。
白インクの使用：この場合、色の層の上に白インクの層を重ねる必要があります。この白インクが生地に転写され、デザインの主な色のベースとして機能します。
あらゆるタイプの生地: DTF の利点の 1 つは、綿だけでなく、あらゆるタイプの生地を扱えることです。
フィルムから布地への転写: プロセスの最後のステップは、印刷されたフィルムをプレス機で布地に転写することです。
では、どのプリントを選択するかを決めるとき、どのような点を考慮すべきでしょうか?
印刷物の素材: 前述のとおり、DTG は綿にのみ印刷できますが、DTF は他の多くの素材に印刷できます。
生産量：現在、DTGマシンはDTFマシンよりもはるかに汎用性が高く、より大規模かつ迅速な生産が可能です。そのため、各事業の生産ニーズを明確にすることが重要です。
結果：プリントの仕上がりは、それぞれ全く異なります。DTGでは、絵柄とインクが布地と一体化し、ベースカラーのようにざらざらとした質感になりますが、DTFでは定着パウダーによってプラスチックのような光沢感が出ます。そのため、布地との一体感は薄れています。しかし、これは色彩の純粋さ、つまりベースカラーが邪魔にならないという点でも、より質感の高い印象を与えます。
白インクの使用：どちらの技法も、印刷にはかなりの量の白インクが必要になりますが、優れたRIPソフトウェアを使用すれば、ベースカラーに応じてDTGで適用される白インクの量を制御できるため、コストを大幅に削減できます。例えば、neoStampaにはDTG用の特別な印刷モードがあり、色を調整するための簡単な調整だけでなく、様々な種類の生地に使用する白インクの量を選択することもできます。
簡単に言えば、DTF印刷はDTG印刷よりも優位に立っているように見えますが、実際には両者の用途や用途は大きく異なります。優れた色再現性を求め、大規模な投資を避けたい小規模印刷には、DTF印刷の方が適しているかもしれません。しかし、DTG印刷には現在、より汎用性の高い印刷機があり、様々な版やプロセスに対応しているため、より高速で柔軟な印刷が可能です。
投稿日時: 2022年10月4日