テキスタイル印刷の傾向

概要

BusinessWireの調査 - バークシャーハサウェイ会社 - は、2026年までに世界の繊維印刷市場が282億平方メートルに達すると報告していますが、2020年のデータは220億と推定されていたため、翌年には少なくとも27％の成長がまだあります。
テキスタイル印刷市場の成長は主に使い捨て収入の増加によって推進されているため、特に新興国の消費者は、魅力的なデザインとデザイナーウェアを備えたファッショナブルな服を買う能力を獲得しています。衣服の需要が増加し続け、要件が高くなる限り、繊維印刷業界は繁栄を維持し、その結果、繊維印刷技術に対する需要が強くなります。現在、テキスタイル印刷の市場シェアは、主にスクリーン印刷、昇華印刷、DTG印刷、DTF印刷によって占められています。

スクリーン印刷

シルクスクリーン印刷としても知られるスクリーン印刷は、おそらく最も古い繊維印刷技術の1つです。スクリーン印刷は中国に登場し、18世紀にヨーロッパに主に紹介されました。
スクリーン印刷プロセスを完了するには、ポリエステルまたはナイロンメッシュで作られ、フレーム上で堅調に伸びる画面を作成する必要があります。次に、スクイーギーが画面を横切って移動して、インクで開いたメッシュ（インクに不浸透性の部品を除く）を埋め、画面は即座に基板に触れます。この時点で、一度に1色しか印刷できないことがわかります。カラフルなデザインを作成するには、いくつかの画面が必要になります。

長所

大量注文に優しい
画面を作成するためのコストは固定されているため、印刷するユニットが増えるほど、ユニットあたりのコストが低くなります。
優れた印刷効果
スクリーン印刷には、鮮やかな色の印象的な仕上げを作成する能力があります。
より柔軟な印刷オプション
スクリーン印刷は、ガラス、金属、プラスチックなどのほぼすべての平らな表面に印刷するために使用できるため、より多用途の選択肢を提供します。

短所

少額の注文には不当に
スクリーン印刷には、他の印刷方法よりも多くの準備が必要であるため、少額の注文には費用対効果が高くなります。
カラフルなデザインには費用がかかります
プロセスをより時間のかかるマルチカラーを印刷する必要がある場合は、より多くの画面が必要です。
環境にやさしくない
スクリーン印刷は、インクを混ぜ合わせてスクリーンをきれいにするために大量の水を廃棄します。この欠点は、大きな注文がある場合に拡大されます。
昇華印刷
昇華印刷は、1950年代にノエル・デ・プラッセによって開発されました。この印刷方法の継続的な開発により、昇華印刷のユーザーに数十億の転送論文が販売されました。
昇華印刷では、プリントヘッドが熱くなった後、昇華染料が最初にフィルムに移されます。このプロセスでは、染料が蒸発し、即座にフィルムに適用され、その後固体形式に変わります。ヒートプレスマシンの助けを借りて、設計は基板に転送されます。昇華印刷で印刷されたパターンは、高解像度で真の色でほぼ永続的に続きます。

長所

フル色の出力と長持ち
昇華印刷は、衣服や硬い表面のフルカラーの出力をサポートする方法の1つです。そして、パターンは耐久性があり、ほぼ永久に続きます。
マスターしやすい
それは単純な一歩を踏み出していて、簡単に学ぶことができ、初心者にはとてもフレンドリーで適しています

短所

基質には制限があります
基質は、ポリエステルコーティング/ポリエステル生地で作られたものである必要があります。白/明るい色です。暗い色のアイテムは適していません。
より高いコスト
昇華インクは費用がかかり、価格を押し上げる可能性があります。
時間がかかる
昇華プリンターはゆっくりと機能し、生産ペースが遅くなります。

DTG印刷
DTGプリンティングは、衣料品印刷に直接とられていますが、テキスタイル印刷業界では比較的新しいコンセプトです。この方法は、1990年代に米国で市販されて開発されました。
DTG印刷で利用される繊維インクは、特別な硬化プロセスを必要とするオイルベースの化学物質です。それらはオイルベースであるため、綿や竹などの天然繊維に印刷するのに適しています。衣服の繊維が印刷に適した状態であることを確認するために、前処理が必要です。前処理された衣服は、インクとより完全に統合できます。

長所

低ボリューム/カスタマイズされた注文に適しています
DTG印刷は、一貫して出力設計を出力することができますが、セットアップ時間が短くなります。スクリーン印刷と比較して、機器への投資が少ないため、短期間は費用対効果が高くなります。
比類のない印刷効果
印刷されたデザインは正確で、詳細があります。適切な衣服と組み合わせた水ベースのインクは、DTG印刷に最大の効果を発揮できます。
クイックターンアラウンド時間
DTG印刷を使用すると、オンデマンドで印刷できます。柔軟性が高く、小さな注文ですばやく向きを変えることができます。

短所

衣服の制限
DTG印刷は、天然繊維への印刷に最適です。言い換えれば、ポリエステルの衣服などの他の衣服は、DTG印刷に適していない場合があります。そして、暗い色の衣服に印刷された色は、それほど活気がないように見えることがあります。
前処理が必要です
衣服を前処理するには時間がかかり、生産効率に影響します。その上、衣服に適用される前処理に欠陥がある可能性があります。汚れ、結晶化、または漂白は、衣服が熱された後に現れる可能性があります。
大量生産に適していません
他の方法と比較して、DTG印刷は比較的時間がかかり、単一のユニットを印刷するのに時間がかかり、より高価です。インクは費用がかかる場合があります。これは、予算が限られているバイヤーにとって負担となります。

DTF印刷
DTF印刷（直接フィルム印刷）は、導入されたすべての方法の中で最新の印刷方法です。
この印刷方法は非常に新しいため、開発履歴の記録はまだありません。 DTF印刷は繊維印刷業界の新人ですが、業界を席巻しています。ますます多くのビジネスオーナーが、この新しい方法を採用してビジネスを拡大し、そのシンプルさ、利便性、優れた印刷品質のために成長を達成しています。
DTF印刷を実行するには、一部のマシンまたは部品がプロセス全体に不可欠です。これらは、DTFプリンター、ソフトウェア、ホットメルト接着パウダー、DTFトランスファーフィルム、DTFインク、自動パウダーシェーカー（オプション）、オーブン、ヒートプレスマシンです。
DTF印刷を実行する前に、デザインを準備し、印刷ソフトウェアパラメーターを設定する必要があります。このソフトウェアは、インクボリュームやインクドロップサイズ、カラープロファイルなどの重要な要因を制御することにより、最終的に印刷品質に影響を与えるという理由で、DTF印刷の不可欠な部分として機能します。
DTG印刷とは異なり、DTF印刷は、シアン、イエロー、マゼンタ、黒の色で作成された特別な顔料であるDTFインクを使用して、フィルムに直接印刷します。デザインやその他の色の基礎を構築するには、詳細なデザインを印刷するために白いインクが必要です。そして、映画はそれらを簡単に転送できるように特別に設計されています。彼らは通常、シートの形（小さなバッチの注文の場合）またはロールフォーム（バルク注文用）で提供されます。
その後、ホットメルトの接着パウダーがデザインに塗布され、揺れます。自動パウダーシェーカーを使用して効率を向上させるものもありますが、一部の人は手動でパウダーを振るだけです。粉末は、デザインを衣服に結合するための接着剤として機能します。次に、ホットメルト接着パウダーを備えたフィルムをオーブンに入れて粉を溶かし、フィルムのデザインをヒートプレスマシンの機能の下で衣服に移すことができます。

長所

より耐久性
DTF印刷によって作成されたデザインは、スクラッチ耐性、酸化/耐水性、高い弾性があり、変形やフェードが簡単ではないため、より耐久性があります。
衣服の材料と色のより広い選択
DTG印刷、昇華印刷、スクリーン印刷には、衣服素材、衣服の色、またはインクの色の制限があります。 DTF印刷はこれらの制限を破ることができ、あらゆる色のすべての衣服に印刷するのに適しています。
より柔軟な在庫管理
DTF印刷では、最初に映画に印刷することができ、次に映画を保管することができます。つまり、最初にデザインを衣服に転送する必要はありません。印刷されたフィルムは長時間保管できますが、必要に応じて完全に転送できます。この方法では、在庫をより柔軟に管理できます。
大きなアップグレードの可能性
ロールフィーダーや自動パウダーシェーカーなどの機械があり、自動化と生産効率を大幅にアップグレードするのに役立ちます。これらはすべて、ビジネスの初期段階で予算が制限されている場合、すべてオプションです。

短所

印刷されたデザインはより顕著です
DTFフィルムで転送されるデザインは、衣服の表面にしっかりと接着しているため、より顕著です。表面に触れると、パターンを感じることができます。
より多くの消耗品が必要です
DTFフィルム、DTFインク、およびホットメルトパウダーはすべてDTF印刷に必要です。つまり、残りの消耗品とコスト管理にもっと注意を払う必要があります。
映画はリサイクルできません
フィルムは使い捨てのみであり、転送後に役に立たなくなります。あなたのビジネスが繁栄するなら、あなたがより多くの映画を消費するほど、あなたはより多くの無駄を生み出します。

なぜDTF印刷？
個人または中小企業に適しています
DTFプリンターは、スタートアップや中小企業にとってより手頃な価格です。また、自動パウダーシェーカーを組み合わせることにより、大量生産レベルに能力を向上させる可能性がまだあります。適切な組み合わせにより、印刷プロセスは可能な限り最適化するだけでなく、バ​​ルクの消化率を向上させることができます。
ブランドビルのヘルパー
DTF印刷が便利で簡単に動作し、プロセス全体を完了するために必要な時間が少ないことを考えると、DTF印刷が便利で簡単であり、印刷効果が満足できるという理由で、ますます多くの個人販売者がDTF印刷を次のビジネス成長点として採用しています。一部の売り手は、YouTubeで段階的にDTF印刷で衣料品ブランドを構築する方法を共有しています。実際、DTF印刷は、衣料品や色、インクの色、ストック管理に関係なく、より広く柔軟な選択肢を提供するため、中小企業が独自のブランドを構築するために特に適しています。
他の印刷方法よりも大きな利点
上記のように、DTF印刷の利点は非常に重要です。前処理は必要ありません。印刷プロセスの速い、在庫の汎用性を改善する可能性、印刷に利用できる衣服の増加、例外的な印刷品質、これらの利点は他の方法よりもそのメリットを示すのに十分ですが、これらはDTF印刷のすべての利点の一部にすぎません。その利点はまだカウントされています。
DTFプリンターを選択する方法は？
適切なDTFプリンター、予算、アプリケーションシナリオ、印刷品質、およびパフォーマンス要件などを選択する方法については、決定を下す前に考慮すべきです。
将来の傾向
従来の労働集約型スクリーン印刷の市場は、安定した人口増加と衣服に対する需要の高まりにより、成長を経験しています。ただし、業界でのデジタル印刷の採用と適用により、従来のスクリーン印刷は激しい競争に直面しています。
デジタル印刷の成長は、従来の印刷アプリケーションで避けられない技術的な制限に対処する能力と、従来のスクリーン印刷の弱点であることが証明される多様でカスタマイズされたデザインを含む少量のプロダクションでの使用能力に起因しています。
テキスタイルの持続可能性と浪費は、常に繊維印刷業界のコスト管理の問題の主要な関心事でした。さらに、環境問題は、伝統的な繊維印刷業界に対する大きな批判でもあります。この業界は、温室効果ガスの排出量の10％を担当していると報告されています。デジタル印刷により、企業は、小規模な注文生産を完了する必要があるときにオンデマンドで印刷し、労働が安価である他の国に工場を移転することなく、母国でビジネスを維持することができます。したがって、ファッションの傾向に従うために生産時間を保証し、合理的で迅速な印刷効果テストを作成できるようにすることで、設計プロセスの送料と過剰な浪費を削減できます。これは、Googleのキーワード「スクリーン印刷」と「シルクスクリーン印刷」の検索ボリュームがそれぞれ前年比18％と33％減少した理由でもあります（2022年5月のデータ）。一方、「デジタル印刷」と「DTF印刷」の検索量は、それぞれ前年比124％および303％増加しています（2022年5月のデータ）。デジタル印刷がテキスタイル印刷の未来であると言うのは誇張ではありません。