テキスタイルプリントのトレンド

概要

バークシャー・ハサウェイ傘下のビジネスワイヤの調査によると、世界の繊維印刷市場は2026年までに282億平方メートルに達すると予測されています。一方、2020年のデータは220億平方メートルと推定されており、今後数年間で少なくとも27％の成長の余地があることを意味します。
テキスタイルプリント市場の成長は、主に可処分所得の増加に牽引されており、特に新興国の消費者は、魅力的なデザインのファッショナブルな服やデザイナーブランドの服を購入できる余裕ができつつあります。衣料品の需要が拡大し、要求水準が高まれば、テキスタイルプリント業界は成長を続け、テキスタイルプリント技術への需要も高まります。現在、テキスタイルプリントの市場シェアは、主にスクリーンプリント、昇華プリント、DTGプリント、DTFプリントによって占められています。

スクリーン印刷

スクリーン印刷（シルクスクリーン印刷とも呼ばれる）は、おそらく最も古い繊維印刷技術の一つです。スクリーン印刷は中国で誕生し、18世紀にヨーロッパに広く導入されました。
スクリーン印刷の工程を完了するには、ポリエステルまたはナイロンメッシュで作られたスクリーンを作成し、フレームにしっかりと張る必要があります。次に、スキージーをスクリーン上で動かし、開いたメッシュ（インクが浸透しない部分を除く）にインクを充填します。すると、スクリーンが瞬時に基材に接触します。この時点では、一度に印刷できる色は1色だけであることがわかるかもしれません。そのため、カラフルなデザインを作成したい場合は、複数のスクリーンが必要になります。

長所

大量注文にも対応
スクリーン作成のコストは固定されているため、印刷するユニット数が増えるほど、ユニットあたりのコストは低くなります。
優れた印刷効果
スクリーン印刷は鮮やかな色彩で印象的な仕上がりを生み出すことができます。
より柔軟な印刷オプション
スクリーン印刷は、ガラス、金属、プラスチックなど、ほぼすべての平らな表面に印刷できるため、より多様な選択肢を提供します。

短所

少量注文には不向き
スクリーン印刷は他の印刷方法よりも多くの準備を必要とするため、少量の注文ではコスト効率が良くありません。
カラフルなデザインにはコストがかかる
多色印刷する必要がある場合は、より多くのスクリーンが必要になるため、処理に時間がかかります。
環境に優しくない
スクリーン印刷では、インクの調合とスクリーンの洗浄に大量の水が消費されます。このデメリットは、大量注文の場合に顕著になります。
昇華プリント
昇華転写プリントは1950年代にノエル・ド・プラッセによって開発されました。この印刷方法はその後も継続的に開発され、数十億枚もの転写紙が昇華転写プリントのユーザーに販売されました。
昇華プリントでは、プリントヘッドが加熱されると、まず昇華染料がフィルムに転写されます。このプロセスでは、染料が気化して瞬時にフィルムに塗布され、その後固体になります。熱プレス機を用いて、デザインを基材に転写します。昇華プリントで印刷されたパターンは、高解像度と忠実な色彩を保ちながら、ほぼ永久的に持続します。

長所

フルカラー出力と長寿命
昇華プリントは、衣類や硬質素材にフルカラーでプリントできる技術の一つです。プリントされた模様は耐久性に優れ、ほぼ半永久的に残ります。
簡単にマスターできる
簡単な手順で簡単に習得できるので、初心者にもとても親しみやすく適しています。

短所

基板に制限がある
素材はポリエステルコーティングまたはポリエステル生地で、白色または淡色である必要があります。濃色は適していません。
コストの上昇
昇華インクは高価なので、価格が上がる可能性があります。
時間がかかる
昇華プリンターは動作が遅くなる場合があり、生産ペースが遅くなります。

DTG印刷
DTGプリント（ダイレクト・トゥ・ガーメント・プリントとも呼ばれる）は、繊維印刷業界において比較的新しい概念です。この方法は1990年代に米国で開発され、商業的に利用可能になりました。
DTGプリントで使用されるテキスタイルインクは油性化学薬品であり、特殊な硬化プロセスを必要とします。油性であるため、綿や竹などの天然繊維へのプリントに適しています。衣類の繊維をプリントに適した状態にするために、前処理が必要です。前処理された衣類は、インクとよりよく融合します。

長所

少量/カスタマイズ注文に最適
DTG印刷はセットアップ時間が短く、デザインを安定して出力できます。スクリーン印刷に比べて設備への初期投資が少ないため、少量生産の場合、コスト効率に優れています。
比類のない印刷効果
プリントされたデザインは正確で、より詳細な表現が可能です。水性インクと適切な素材を組み合わせることで、DTGプリントにおいて最大限の効果を発揮します。
迅速な対応
DTG 印刷ではオンデマンド印刷が可能で、柔軟性が高く、少量の注文でも迅速に対応できます。

短所

衣服の制限
DTGプリントは天然繊維へのプリントに最適です。言い換えれば、ポリエステルなどの一部の衣類はDTGプリントに適さない場合があります。また、濃い色の衣類にプリントされた色は、鮮やかさが失われる場合があります。
前処理が必要
衣服の前処理には時間がかかり、生産効率に影響します。また、衣服に施された前処理に欠陥がある場合、熱プレス後にシミ、結晶化、または脱色が生じる可能性があります。
大量生産には不向き
DTG印刷は他の方法と比較して、1枚の印刷にかかる時間が比較的長く、費用も高くなります。インクも高価になる場合があり、予算が限られている購入者にとっては負担となるでしょう。

DTF印刷
DTF印刷（ダイレクトフィルム印刷）は、これまでに紹介した印刷方法の中でも最新の印刷方法です。
この印刷方法は非常に新しいため、開発の歴史はまだ記録されていません。DTF印刷はテキスタイル印刷業界では新参者ですが、業界に旋風を巻き起こしています。そのシンプルさ、利便性、そして優れた印刷品質により、ますます多くの経営者が事業拡大と成長を目指してこの新しい印刷方法を採用しています。
DTF印刷を実行するには、プロセス全体に不可欠な機械や部品がいくつかあります。それらは、DTFプリンター、ソフトウェア、ホットメルト接着剤パウダー、DTF転写フィルム、DTFインク、自動パウダーシェーカー（オプション）、オーブン、そしてヒートプレス機です。
DTF印刷を実行する前に、デザインを準備し、印刷ソフトウェアのパラメータを設定する必要があります。ソフトウェアはDTF印刷において不可欠な役割を果たします。なぜなら、インク量やインク滴サイズ、カラープロファイルといった重要な要素を制御することで、最終的に印刷品質に影響を与えるからです。
DTG印刷とは異なり、DTF印刷では、シアン、イエロー、マゼンタ、ブラックの4色で作られた特殊な顔料であるDTFインクを用いてフィルムに直接印刷します。デザインの基礎となる白インクと、詳細なデザインを印刷するための他の色インクが必要です。また、フィルムは転写しやすいように特別に設計されています。通常、シート状（小ロット注文用）またはロール状（大量注文用）で提供されます。
次に、ホットメルト接着剤の粉末をデザインに塗布し、振り落とします。効率を上げるために自動粉末振とう機を使用する場合もありますが、手動で粉末を振とうする場合もあります。粉末は接着剤として機能し、デザインを衣類に接着します。次に、ホットメルト接着剤の粉末を塗布したフィルムをオーブンに入れ、粉末を溶かします。これにより、熱プレス機の作動によってフィルム上のデザインが衣類に転写されます。

長所

より耐久性に優れています
DTF 印刷で作成されたデザインは、傷がつきにくく、酸化/耐水性があり、弾力性が高く、変形したり色褪せたりしにくいため、耐久性に優れています。
衣服の素材と色の選択肢が広がる
DTGプリント、昇華プリント、スクリーンプリントには、衣料品の素材、色、インクの色に制限があります。一方、DTFプリントはこれらの制限を克服し、あらゆる色の衣料品の素材にプリントできます。
より柔軟な在庫管理
DTFプリントでは、まずフィルムにプリントし、その後はフィルムを保管するだけで済みます。つまり、デザインを衣類に転写する手間がかかりません。プリントされたフィルムは長期間保管でき、必要な時に完璧な状態で転写できます。この方法により、在庫管理をより柔軟に行うことができます。
大きなアップグレードの可能性
ロールフィーダーや自動粉末振盪機などの機械は、自動化と生産効率を大幅に向上させるのに役立ちます。事業開始初期段階で予算が限られている場合は、これらはすべてオプションです。

短所

プリントデザインはより目立つ
DTFフィルムで転写されたデザインは、衣服の表面にしっかりと接着されているため、表面に触れるとパターンを感じることができます。
より多くの種類の消耗品が必要
DTF 印刷には DTF フィルム、DTF インク、ホットメルト パウダーがすべて必要なので、残りの消耗品とコスト管理にさらに注意を払う必要があります。
フィルムはリサイクルできません
フィルムは使い捨てで、転写後は使えなくなります。事業が繁盛すればするほど、フィルムの消費量が増え、廃棄物も増えます。

DTF 印刷を選ぶ理由
個人または中小企業に適しています
DTFプリンターは、スタートアップ企業や中小企業にとってより手頃な価格です。さらに、自動パウダーシェーカーと組み合わせることで、大量生産レベルへの能力向上も可能です。適切な組み合わせにより、印刷プロセスを最大限に最適化し、大量注文の消化率を向上させることができます。
ブランド構築のヘルパー
個人販売者がDTFプリントを次のビジネス成長ポイントとして採用するケースが増えています。その理由は、DTFプリントは操作が簡単で便利であり、印刷効果も満足のいくものだからです。印刷プロセス全体にかかる時間が短いにもかかわらず、満足のいく結果が得られます。中には、DTFプリントを用いて衣料品ブランドを構築する方法をYouTubeで段階的に公開している販売者もいます。実際、DTFプリントは、衣料品の素材や色、インクの色、在庫管理など、幅広い選択肢と柔軟性を提供するため、小規模事業者が独自のブランドを構築するのに特に適しています。
他の印刷方法に比べて大きな利点
DTFプリントの利点は、上記に示した通り、非常に顕著です。前処理が不要、印刷プロセスが高速、在庫の汎用性向上の可能性、プリント可能な衣類の多様化、そして卓越した印刷品質。これらの利点だけでも、他の方法に比べてDTFプリントが優れていることが十分に分かりますが、これらはDTFプリントのメリットのほんの一部に過ぎず、その利点はまだまだ数多くあります。
DTF プリンターの選択方法は?
適切な DTF プリンターの選択方法については、決定する前に、予算、アプリケーション シナリオ、印刷品質、パフォーマンス要件などを考慮する必要があります。
今後の動向
伝統的な労働集約型のスクリーン印刷市場は、人口の着実な増加と住民の衣料品需要の高まりにより成長を遂げてきました。しかし、業界におけるデジタル印刷の導入と応用の進展に伴い、従来のスクリーン印刷は激しい競争に直面しています。
デジタル印刷の成長は、従来の印刷アプリケーションでは避けられない技術的な制限に対処できる能力と、従来のスクリーン印刷の弱点である、多様でカスタマイズされたデザインを伴う少量生産での使用に起因しています。
繊維印刷業界において、持続可能性と繊維の無駄は、コスト管理上の大きな懸念事項となっています。さらに、環境問題も従来の繊維印刷業界にとって大きな批判となっています。この業界は温室効果ガス排出量の10%を占めていると報告されています。一方、デジタル印刷は、企業が少量生産を必要とする際にオンデマンド印刷を可能にし、人件費の安い国に工場を移転することなく、自国で事業を維持することを可能にします。そのため、ファッショントレンドに追随するための生産時間を確保し、合理的かつ迅速な印刷効果テストを実施することで、輸送コストとデザインプロセスにおける無駄を削減できます。これは、Googleにおけるキーワード「スクリーン印刷」と「シルクスクリーン印刷」の検索ボリュームが、それぞれ前年比18%と33%減少した理由でもあります（2022年5月のデータ）。一方、「デジタル印刷」と「DTF印刷」の検索ボリュームは、それぞれ前年比124%と303%増加しました（2022年5月のデータ）。デジタル印刷は繊維印刷の未来であると言っても過言ではありません。