テキスタイルプリントのトレンド

概要

バークシャー・ハサウェイ傘下の Businesswire の調査によると、世界のテキスタイル プリント市場は 2026 年までに 282 億平方メートルに達すると予想されていますが、2020 年のデータはわずか 220 億平方メートルと推定されています。つまり、少なくとも 27% の成長余地があることを意味します。その後の数年間。
テキスタイルプリント市場の成長は主に可処分所得の増加によって推進されており、特に新興国の消費者は魅力的なデザインのファッショナブルな服やデザイナーズウェアを購入できるようになってきています。衣料品の需要が成長し続け、要求が高まる限り、捺染業界は繁栄し続け、その結果、捺染技術への需要も高まるでしょう。現在、テキスタイル印刷の市場シェアは主にスクリーン印刷、昇華印刷、DTG印刷、DTF印刷によって占められています。

スクリーン印刷

シルクスクリーン印刷としても知られるスクリーン印刷は、おそらく最も古い繊維印刷技術の 1 つです。スクリーン印刷は中国で誕生し、18 世紀にヨーロッパに広く導入されました。
スクリーン印刷プロセスを完了するには、フレームに丈夫に張られたポリエステルまたはナイロンのメッシュからなるスクリーンを作成する必要があります。次に、スキージをスクリーン上で移動させて、開いたメッシュ (インクが浸透しない部分を除く) をインクで満たします。スクリーンは瞬時に基板に接触します。この時点で、一度に 1 色しか印刷できないことに気づくかもしれません。カラフルなデザインを作成したい場合は、複数の画面が必要になります。

長所

大量注文にも対応
画面作成コストは固定のため、印刷枚数が増えれば増えるほど、1枚当たりのコストが下がります。
優れた印刷効果
スクリーン印刷は鮮やかな色彩で印象的な仕上がりを実現します。
より柔軟な印刷オプション
スクリーン印刷は、ガラス、金属、プラスチックなどのほぼすべての平らな表面に印刷できるため、より多用途な選択肢が提供されます。

短所

少量の注文には不向き
スクリーン印刷は他の印刷方法よりも多くの準備が必要なため、少量の注文ではコスト効率が悪くなります。
カラフルなデザインは高価
複数色を印刷する必要がある場合は、より多くのスクリーンが必要となり、プロセスに時間がかかります。
環境に優しくない
スクリーン印刷では、インクを混ぜたりスクリーンを洗浄したりするために大量の水を無駄にします。このデメリットは、大量の注文がある場合にさらに大きくなります。
昇華印刷
昇華印刷は 1950 年代にノエル・ド・プラスによって開発されました。この印刷方法の継続的な開発により、数十億枚の転写紙が昇華印刷のユーザーに販売されました。
昇華印刷では、プリントヘッドが加熱された後、最初に昇華染料がフィルムに転写されます。このプロセスでは、染料が気化してフィルムに瞬時に塗布され、固体の形に変わります。ヒートプレス機を使用して、デザインを基板に転写します。昇華印刷で印刷されたパターンは、高解像度で忠実な色でほぼ永久に持続します。

長所

フルカラー出力で長持ち
昇華印刷は、衣類や硬い表面へのフルカラー出力をサポートする方法の 1 つです。そして、パターンは耐久性があり、ほぼ永久に持続します。
マスターしやすい
シンプルな手順を踏むだけで簡単に習得できるため、非常にフレンドリーで初心者に適しています。

短所

基板に制限がある
基材はポリエステルコーティング/ポリエステル生地製、白色/淡色である必要があります。濃い色のアイテムは不向きです。
コストの上昇
昇華インクは高価なので、価格が高騰する可能性があります。
時間がかかる
昇華型プリンターは動作が遅く、生産ペースが遅くなる場合があります。

DTG印刷
DTG プリントは、衣類への直接プリントとも呼ばれ、繊維プリント業界では比較的新しい概念です。この方法は、1990 年代に米国で開発され商業的に利用可能になりました。
DTG 印刷で使用されるテキスタイル インクは油ベースの化学物質であり、特別な硬化プロセスが必要です。油性なので、綿や竹などの天然繊維へのプリントに適しています。衣類の繊維をプリントに適した状態にするために、前処理が必要です。前処理された衣類はインクとより完全に一体化することができます。

長所

少量生産・特注対応に最適
DTG 印刷ではセットアップ時間が短縮され、安定したデザインを出力できます。スクリーン印刷と比較して設備への先行投資が少なくて済むため、短納期の場合は費用対効果が高くなります。
比類のない印刷効果
印刷されたデザインは正確で、より詳細な情報が含まれています。水性インクを適切な衣類と組み合わせると、DTG プリントで最大限の効果を発揮できます。
迅速な所要時間
DTG 印刷ではオンデマンドで印刷できるため、柔軟性が高く、少量の注文でも迅速に対応できます。

短所

服装の制限
DTG 印刷は、天然繊維への印刷に最適です。言い換えれば、ポリエステル製の衣服などの他の一部の衣服は DTG 印刷に適していない可能性があります。また、濃い色の衣類にプリントされた色は、鮮やかさが薄れて見えることがあります。
前処理が必要です
衣類の前処理には時間がかかり、生産効率に影響します。また、衣類に施された前処理に欠陥がある可能性もあります。衣類を熱プレスすると、シミ、結晶化、または漂白が発生する場合があります。
大量生産には不向き
他の方法と比較すると、DTG 印刷は 1 ユニットの印刷に比較的時間がかかり、コストも高くなります。インクは高価になる可能性があり、予算が限られている購入者にとっては負担となります。

DTF印刷
DTF印刷（ダイレクト・トゥ・フィルム印刷）は、導入されている印刷方式の中で最も新しい印刷方式です。
この印刷方法は非常に新しいため、開発の歴史はまだ記録されていません。DTF 印刷は繊維印刷業界では新参者ですが、業界に旋風を巻き起こしています。そのシンプルさ、利便性、優れた印刷品質により、ビジネスを拡大し、成長を達成するためにこの新しい方法を採用するビジネスオーナーが増えています。
DTF 印刷を実行するには、プロセス全体にいくつかの機械または部品が不可欠です。DTF プリンター、ソフトウェア、ホットメルト接着剤パウダー、DTF 転写フィルム、DTF インク、自動パウダーシェーカー (オプション)、オーブン、ヒートプレス機です。
DTF 印刷を実行する前に、デザインを準備し、印刷ソフトウェアのパラメーターを設定する必要があります。ソフトウェアは、インク量やインク ドロップ サイズ、カラー プロファイルなどの重要な要素を制御することで最終的に印刷品質に影響を与えるため、DTF 印刷の不可欠な部分として機能します。
DTG 印刷とは異なり、DTF 印刷では、シアン、イエロー、マゼンタ、ブラックの色で作成された特殊な顔料である DTF インクを使用して、フィルムに直接印刷します。デザインの基礎を構築するには白インクが必要で、詳細なデザインを印刷するには他の色が必要です。また、フィルムは転写しやすいように特別に設計されています。通常、シート形式 (少量のバッチ注文の場合) またはロール形式 (大量注文の場合) で提供されます。
次に、ホットメルト接着剤パウダーをデザインに塗布し、振り落とします。効率を上げるために自動パウダーシェイカーを使用する場合もありますが、手動でパウダーをシェイクするだけの場合もあります。パウダーは、デザインを衣服に結合する接着剤として機能します。次に、ホットメルト接着剤パウダーを塗布したフィルムをオーブンに入れてパウダーを溶かし、ヒートプレス機の作動下でフィルム上のデザインを衣類に転写します。

長所

より耐久性のある
DTF印刷で作成されたデザインは、傷がつきにくく、酸化・耐水性があり、弾力性が高く、変形や色褪せしにくいため、より耐久性があります。
衣服の素材と色の選択肢が広がる
DTG 印刷、昇華印刷、スクリーン印刷には、衣服の素材、衣服の色、またはインクの色の制限があります。一方、DTF 印刷はこれらの制限を打ち破り、あらゆる色のあらゆる衣服素材への印刷に適しています。
より柔軟な在庫管理
DTF プリントでは、最初にフィルムにプリントし、その後はフィルムを保管するだけで済みます。つまり、最初にデザインを衣服に転写する必要がありません。印刷したフィルムは長期間保存でき、必要なときに完璧に転写できます。この方法を使用すると、より柔軟に在庫を管理できます。
大きなアップグレードの可能性
自動化と生産効率の大幅な向上に役立つロールフィーダーや自動パウダーシェイカーなどの機械があります。ビジネスの初期段階で予算が限られている場合、これらはすべてオプションです。

短所

印刷されたデザインがより目立ちます
DTFフィルムで転写したデザインは、衣服の表面にしっかりと密着しているためより目立ち、表面に触れると柄を感じることができます。
より多くの種類の消耗品が必要
DTF印刷にはDTFフィルム、DTFインク、ホットメルトパウダーが必要となるため、消耗品の残量やコスト管理に一層の注意が必要です。
フィルムはリサイクルできません
フィルムは使い捨てであり、転写すると役に立たなくなります。ビジネスが成功すれば、より多くのフィルムを消費するほど、より多くの廃棄物が発生します。

なぜ DTF 印刷なのか?
個人または中小企業に最適
DTF プリンターは、新興企業や中小企業にとってより手頃な価格です。また、自動粉体シェーカーと組み合わせることで、量産レベルまで能力を向上させる可能性も残されています。適切な組み合わせにより、印刷プロセスが可能な限り最適化されるだけでなく、大量注文の消化率も向上します。
ブランド構築のヘルパー
DTF印刷は便利で操作が簡単で、プロセス全体を完了するのに必要な時間が短いことを考えると印刷効果が満足できるという理由で、次のビジネスの成長ポイントとしてDTF印刷を採用する個人販売者が増えています。一部の販売者は、DTF プリントを使用して衣料品ブランドを構築する方法を Youtube で段階的に共有しています。実際、DTF 印刷は、衣類の素材や色、インクの色、在庫管理に関係なく、より幅広く柔軟な選択肢を提供するため、中小企業が独自のブランドを構築するのに特に適しています。
他の印刷方法に比べて大きな利点
上に示したように、DTF 印刷の利点は非常に重要です。前処理が不要、印刷プロセスが高速化、在庫の汎用性が向上する可能性があり、印刷に使用できる衣類の数が増え、優れた印刷品質が得られます。これらの利点は、他の方法に比べて DTF の利点を示すのに十分ですが、これらは DTF の利点の一部にすぎません。印刷のメリットはまだ数え切れないほどあります。
DTFプリンターの選び方は？
適切な DTF プリンタの選択方法については、予算、アプリケーション シナリオ、印刷品質、パフォーマンス要件などを考慮して決定する必要があります。
今後の動向
従来の労働集約型のスクリーン印刷市場は、着実な人口増加と住民の衣料品需要の高まりにより成長を遂げてきました。しかし、業界でのデジタル印刷の採用と応用により、従来のスクリーン印刷は熾烈な競争に直面しています。
デジタル印刷の成長は、従来の印刷用途では避けられない技術的限界に対処する能力と、従来のスクリーン印刷の弱点である多様でカスタマイズされたデザインを伴う少量生産での使用によるものです。
テキスタイルの持続可能性と無駄は、テキスタイルプリント業界におけるコスト管理問題の大きな懸念事項となってきました。さらに、環境問題も伝統的な捺染業界に対する大きな批判となっています。この産業は温室効果ガス排出量の 10% を占めていると報告されています。一方、デジタル印刷を使用すると、企業は少量の受注生産を完了する必要がある場合にオンデマンドで印刷することができ、人件費が安価な他国に工場を移転することなく、自国でビジネスを維持することができます。したがって、ファッショントレンドに従うために生産時間を保証し、合理的かつ迅速な印刷効果テストを作成できるようにすることで、配送コストとデザインプロセスでの余分な無駄を削減できます。これは、Google でのキーワード「スクリーン印刷」と「シルクスクリーン印刷」の検索量がそれぞれ前年比で 18% と 33% 減少した理由でもあります (2022 年 5 月のデータ)。一方、「デジタル印刷」と「DTF 印刷」の検索量は、それぞれ前年比で 124% と 303% 増加しました (2022 年 5 月のデータ)。デジタル印刷はテキスタイルプリントの未来であると言っても過言ではありません。